2025年の細胞農業バイオリアクター工学：次の10年間のスケーラブルで持続可能な食料システムの先駆け。細胞食品革命を推進するエンジニアリングバイオリアクターの突破口、市場のダイナミクス、未来の軌道を探ります。
- エグゼクティブサマリー：主要トレンドと市場展望（2025〜2030年）
- 市場規模、成長予測、CAGR分析
- コアバイオリアクター技術：革新とエンジニアリングの進展
- 主要企業と業界イニシアチブ
- バイオリアクターデザインにおけるスケーラビリティの課題と解決策
- 規制環境と業界標準
- コスト削減戦略と商業化への道筋
- 持続可能性、環境影響、資源効率
- 新たな応用：培養肉を超えて
- 未来の展望：破壊的技術と投資機会
- 出典・参考文献
エグゼクティブサマリー：主要トレンドと市場展望（2025〜2030年）
2025年、細胞農業バイオリアクター工学は重要な局面を迎え、急速な技術革新、産業投資の増加、商業規模の生産への移行が特徴となる。この分野は持続可能なタンパク質源に対する緊急の需要と、培養肉や乳製品技術の成熟によって駆動されている。2025〜2030年の市場展望を形成する主要トレンドには、バイオリアクターの能力拡大、自動化とプロセス分析の統合、専門の供給業者の出現が含まれる。
中心的な発展は、ラボ規模から工業規模のバイオリアクターへの移行であり、主要企業は2,000〜25,000リットルの範囲でシステムを展開している。 ESCO Aster（シンガポールに本社を置く契約開発製造機関（CDMO）は、培養肉の生産を支援するために、大規模で食品グレードのバイオリアクターの導入を発表した。同様に、Eppendorf SEおよびSartorius AGは、細胞農業アプリケーション向けに特化したスケーラブルな使い捨てバイオリアクターシステムを含むポートフォリオを拡張している。
自動化とデジタル化は標準化されつつあり、高度なセンサーとリアルタイムモニタリングによって細胞成長パラメータの正確な制御が可能になっている。Sartorius AGのような企業は、プロセス分析技術（PAT）やデータ駆動の最適化をバイオリアクタープラットフォームに統合し、バッチの変動を減少させ、収率を向上させることを目指している。これは、2030年までに従来の動物製品との価格平価を目指す業界にとって重要である。
専用のバイオプロセッシング供給業者の出現も重要なトレンドである。Getinge ABおよびEppendorf SEは、パイロットおよび商業施設用に迅速に展開可能なモジュラーでスケーラブルなシステムを開発している。これらの供給業者は、特定の細胞株や組織タイプに最適化されたバイオリアクターを共同開発するために、培養肉スタートアップと協力しており、市場投入までの時間を短縮している。
今後の展望として、2025〜2030年の市場展望は、資本および運営コストの削減に重点を置いたバイオリアクター革新への継続的な投資によって特徴づけられる。この分野は、バイオ医薬品製造からの知識移転や、シンガポール、アメリカ、欧州連合などの地域における支援的な規制枠組みから利益を得ることが期待されている。バイオリアクター工学が成熟するにつれて、細胞農業の商業化の礎となり、安全でスケーラブルで手頃な培養食品の生産を可能にするであろう。
市場規模、成長予測、CAGR分析
細胞農業バイオリアクター工学セクターは、培養肉、乳製品およびその他の細胞ベース製品に対する需要が加速する中で急成長している。2025年の市場は、パイロットおよび商業規模のシステムの拡大に向けた大規模な投資によって特徴づけられる。細胞農業専用のバイオリアクターの世界市場の規模は、低い単位数の十億ドル（USD）と推定され、技術の進歩や培養製品に対する規制承認の増加に支えられ、2020年代後半には15％を超える年平均成長率（CAGR）が予測されている。
主要な業界プレーヤーは、自社の製造能力を積極的に拡大している。Eppendorf SE（バイオプロセス機器の主要なサプライヤー）は、細胞ベースの食品生産向けに特化したスケーラブルなバイオリアクタープラットフォームに対する需要の増加を報告している。同様に、Sartorius AGは、R&Dおよび商業規模の運用をサポートするために、動物細胞の栽培に特化したモジュラーで使い捨てのバイオリアクターシステムに投資している。これらの企業は、細胞農業スタートアップと協力してバイオプロセッシングの効率を最適化し、生産コストを削減している。
スタートアップの面では、UPSIDE FoodsやEat Just, Inc.などの企業が、数千リットルから10万リットル以上の容量を持つ大規模バイオリアクター施設の稼働を発表している。これらの施設は、コスト効果の高い大量の培養肉生産の実現可能性を示す目的で設計されている。たとえば、UPSIDE Foodsの商業施設「EPIC」は、培養肉用の世界最大級の施設の1つであり、パイロットから工業規模のバイオリアクター展開への移行を示している。
今後数年間の展望は、バイオリアクターの設置数と規模の両方での成長を含む。業界団体であるグッドフードインスティテュートは、エネルギー効率、プロセスの自動化、食品グレードの動物フリー材料の使用に関するバイオリアクターデザインのさらなる革新が急務であることを強調している。この業界では、伝統的なバイオプロセッシング企業（たとえば、北米でMilliporeSigmaとして運営されているMerck KGaA）が、食品アプリケーション向けに製薬用バイオリアクター技術を適応させるために参入している。
全体的に見て、2025年の細胞農業バイオリアクター工学市場は堅実な拡大に向けて準備がなされており、産業の商業的実行可能性とグローバルスケールに向けて二桁のCAGRの強い見通しがある。設備メーカー、フードテックスタートアップ、原料供給業者間の戦略的パートナーシップが市場成長と技術革新をさらに加速することが期待されている。
コアバイオリアクター技術：革新とエンジニアリングの進展
細胞農業バイオリアクター工学は、パイロットスケールから商業スケールの生産に移行する中で急速に変革を遂げている。2025年には、コスト効果、無菌性、製品の一貫性を維持しつつ、培養肉、乳製品、その他の細胞ベース製品の需要に応えるためにバイオリアクターシステムのスケールアップが焦点となる。業界は、バイオ医薬品で一般的に使用される伝統的なステンレス製撹拌槽から、酸素伝達、剪断感受性、栄養素供給のユニークな要件を持つ動物細胞培養に特化した新しい設計へとシフトしている。
数社の企業がこれらの革新の最前線に立っている。Eppendorf SEおよびSartorius AGはバイオリアクタープラットフォームの確立された供給者であり、現在、細胞農業用途に向けて自社のシステムを適応させている。彼らのモジュラーで使い捨てのバイオリアクターは、溶存酸素、pH、攪拌といったパラメータの制御を改善しながら、動物細胞株向けに最適化されている。これらの進展は、ラボボリューム（1〜10 L）からパイロット（50〜200 L）、商業スケール（1,000 L以上）へのスケールアップにとって重要である。
新興企業も革新を推進している。Esco Lifesciences Groupは、培養肉向けに特化したスケーラブルなクローズドシステムのバイオリアクターを開発しており、汚染リスクを最小限に抑え、連続生産を可能にすることに焦点を当てている。一方、Getinge ABは、ビオプロセッシング機器の専門知識を活用して、自動化された大規模バイオリアクターソリューションを提供し、業界のプロセスの強化とリアルタイム品質管理を支援している。
2025年の重要なトレンドは、プロセスモニタリングと最適化のための高度なセンサーとデジタルツインの統合である。企業はリアルタイム分析と機械学習アルゴリズムをバイオリアクター制御システムに組み込むことで、予測保守と適応プロセス制御を実現している。これは、バッチの故障を減少させ、収率の一貫性を改善することが期待されており、細胞農業のスケールアップにおける主要なボトルネックの1つを解決する。
今後の数年間では、連続的な栄養供給と廃棄物除去を可能にするパーフュージョンバイオリアクター設計のさらなる進展が見込まれる。Sartorius AGのような企業は、これらの技術に投資しており、大規模な培養プロテイン生産を経済的に実現することを目指している。規制枠組みが成熟し、より多くのパイロット施設が稼働するにつれ、この分野は重要な成長の可能性を秘めており、バイオリアクター工学がその中心となるであろう。
主要企業と業界イニシアチブ
2025年の細胞農業バイオリアクター工学の分野は、培養肉及びその他の細胞ベース製品のためのスケーラブルでコスト効率の良い食品グレードソリューションの必要性により急速に成長している。いくつかの先駆的な企業が最前線に立ち、高度なバイオリアクターシステムを開発し、業界のベンチマークを確立している。
最も著名なプレーヤーの1つは、ESCO Asterであり、シンガポールに本社を置く契約開発製造機関（CDMO）で、細胞農業のためのバイオプロセッシングに特化している。ESCO Asterは、食品グレードの細胞栽培に特化したモジュラーでスケーラブルなバイオリアクタープラットフォームを開発しており、2024年にはシンガポールで大規模な培養肉生産のための規制承認を取得した最初の企業となった。彼らの施設は、パイロットと商業規模の生産を両方支援するように設計されており、コンプライアンスとプロセスの最適化に重点を置いている。
アメリカでは、EppendorfおよびSartoriusがバイオリアクター技術の主要な供給者となっており、ベンチトップおよび産業規模のシステムを提供している。これらの企業は、細胞農業のユニークな要件に対応するため、使い捨てバイオリアクター、高度なプロセス制御、下流処理との統合などを含む製品を拡充している。特にSartoriusは、さまざまな培養肉スタートアップと提携し、高い細胞密度とコスト効率を実現するためのバイオプロセスソリューションを共同開発している。
もう1つの主要なプレーヤーは、Getingeであり、研究および商業用途のためのバイオリアクターおよび発酵システムを提供している。Getingeの自動化とクリーンインプレース（CIP）技術への注目は、食品安全性と規制準拠を求める業界の動きと一致している。彼らのシステムは、ラボからパイロットおよび商業生産に移行している細胞農業企業によってますます採用されている。
スタートアップの面では、UPSIDE Foods（以前のメンフィスミーツ）は、独自の大規模バイオリアクターシステムに多大な投資を行い、培養鶏肉やその他の肉製品を競争価格で市場に投入することを目指している。2023年には、UPSIDE Foodsは、毎年数万ポンドの培養肉を生産可能なカスタム設計のバイオリアクターを備えたエンジニアリング、製造およびイノベーションセンター（EPIC）を開設した。
今後の展望として、今後数年間はバイオリアクター製造業者と細胞農業企業の間のさらなるコラボレーションが予想され、資本と運営コストの削減、プロセスの収率向上、厳格な食品安全基準の遵守に重点が置かれる。業界イニシアティブ、例えばコンソーシアムの形成やオープンイノベーションプラットフォームは、標準化されたスケーラブルなバイオリアクターソリューションの開発を加速させ、細胞ベース食品の商業化の道を開くことが期待されている。
バイオリアクターデザインにおけるスケーラビリティの課題と解決策
2025年以降、細胞農業のためのバイオリアクターシステムのスケールアップは、パイロットから商業生産への移行において中心的なエンジニアリング課題である。核心的な問題は、ラボ規模のプロセスを数リットル向けに最適化されたものから、数千リットルの培養細胞または組織を一貫した品質、安全性、コスト効率で生産できる工業用バイオリアクターに移行することである。
最も重要な障害の1つは、大規模バイオリアクター内で均一な栄養素および酸素分布を確保することである。大きなボリュームであるため、溶存酸素、pH、および代謝物の勾配が発生し、不均一な細胞成長および製品の変動を引き起こす可能性がある。Eppendorf SEおよびSartorius AGのような、確立されたバイオプロセス機器メーカーは、重要なパラメータをリアルタイムで監視および調整するための高度な制御システムとセンサー技術を開発している。これらのシステムは、微生物システムよりもより敏感な動物細胞および組織培養のユニークな要件に適応されている。
別の課題は、動物細胞を損傷することなく、剪断ストレスを最小限に抑えるバイオリアクター容器および攪拌システムの設計である。2025年には、Getinge ABやThermo Fisher Scientific Inc.などは、堅く混ぜる技術（波動誘導または揺れ運動など）を備えた使い捨てのバイオリアクターソリューションを提供しており、この問題に対処している。これらのデザインは、柔軟性、交差汚染のリスク低下、清掃要件の低さからますます好まれており、規制遵守を維持しながら生産をスケールアップするために重要である。
細胞農業スタートアップは、確立されたバイオプロセス企業とのコラボレーションを通じて、カスタムバイオリアクタープラットフォームの共同開発を行っている。たとえば、UPSIDE Foodsは、培養肉生産向けに特化した大規模な食品グレードのバイオリアクターに関する作業を公に議論している。同様に、Mosa Meatは、段階的な容量の増加およびリスク軽減を可能にするモジュラーなバイオリアクターシステムに投資している。
今後の展望として、次の数年間では、バイオリアクター操作における自動化、人工知能、およびデジタルツインのさらなる統合が見込まれる。これらの技術は、企業がプロセス制御を最適化し、ダウンタイムを減少させ、トラブルシューティングを加速するのに役立つ。2025年以降の見通しは、迅速な反復の時代である。より多くのパイロット施設が稼働し、データが蓄積されるにつれ、バイオリアクター工学は進化し続け、コスト削減、プロセスの堅牢性、規制の整合性に焦点を当て、細胞農業製品の大量生産を可能にする。
規制環境と業界標準
細胞農業バイオリアクター工学の規制環境は、培養肉やその他の細胞ベース製品の商業化に応じて急速に進化している。2025年には、規制機関は大規模バイオリアクターシステムがもたらす独特の課題、すなわち無菌性の保証、プロセス管理、トレーサビリティにますます焦点を当てている。アメリカ食品医薬品局（FDA）およびアメリカ農務省（USDA）は、細胞培養食品のための共同規制枠組みを設立し、バイオプロセッシングに使用される製造環境と設備に特に注意を払っている。これには、良好製造基準（GMP）の要件、清掃プロトコルの検証、バイオリアクター内の重要なプロセスパラメータの監視が含まれる。
欧州連合では、欧州食品安全機関（EFSA）が新たな食品に関するアプローチを引き続き改良しており、バイオリアクターを基盤とする生産システムの安全性と一貫性に特に注目している。EFSAのガイドラインには、バイオリアクターの設計、運用、および監視、ならびに細胞株の出所および培地組成の文書化に関する詳細な期待が含まれる。これらの規制期待は、バイオリアクター製造業者および細胞農業企業のエンジニアリング意思決定に影響を与えつつある。
業界標準も、技術提供者、食品生産者、標準化機関とのコラボレーションを通じて浮上してきている。たとえば、Eppendorf SEは、細胞農業アプリケーション向けに特化したスケーラブルでGMPに準拠したバイオリアクタープラットフォームの開発に積極的に関与している。同様に、Sartorius AGは、食品グレードの生産に適応するために培養肉生産者と協力しており、規制要件を満たすために使い捨て技術と自動化プロセス制御に焦点を当てている。
グッドフードインスティテュートを含むいくつかの業界コンソーシアムが、無菌性、スケーラビリティ、環境監視のガイドラインを含むバイオリアクター工学のベストプラクティスと競争前の標準の開発を促進している。これらの取り組みは、今後数年以内に自主的な基準や認証スキームの発表につながると期待されており、規制承認や市場参入の道筋を明確にするだろう。
今後の展望として、細胞農業バイオリアクター工学の規制見通しは、主要市場全体でより調和が取れるようになると予想され、規制当局、業界、科学の専門家間の継続的な対話が推進される。培養製品がパイロットから商業規模に移行するにつれて、強固で監査可能なエンジニアリング制御と透明なサプライチェーンに焦点が移り、製品の安全性と消費者の信頼を確保することがますます重要になる。
コスト削減戦略と商業化への道筋
2025年の細胞農業バイオリアクター工学は、培養肉および関連製品のコスト削減と商業化戦略の中心にある。この分野の焦点は、ラボおよびパイロットシステムから工業規模のバイオリアクターへのスケールアップにあり、経済的実行可能性と規制遵守の両方を達成することを目指している。小型の撹拌槽バイオリアクター（1〜10 L）から大規模システム（1,000〜20,000 L）への移行は、細胞収率、製品の一貫性、製造コストに直接影響を与えるため、重要なステップである。
この分野でイノベーションを推進している企業はいくつかある。UPSIDE Foodsは、2,000 Lまでのバイオリアクターを備えた「EPIC」施設の運営を公に示しており、さらにスケールアップに取り組んでいる。GOOD Meat（Eat Justの部門）は、商業規模の生産を短期的に目指し、6,000 Lクラスのバイオリアクターの計画を発表した。ヨーロッパのMosa Meatも、コスト効果の高い拡大を促進するためにモジュラーでスケーラブルなシステムに注力して、そのバイオリアクター工学を進めている。
2025年のコスト削減戦略は、いくつかのエンジニアリングおよび運用の革新に集中している：
- プロセスの強化： 企業は、酸素供給、混合、栄養供給を改善することで細胞密度と生産性の最適化を図り、製品あたりのフットプリントと資本支出を削減している。
- 使い捨てバイオリアクター： 一部のパイロット施設で見られる使い捨てのバイオリアクターライナーおよびコンポーネントの採用は、清掃およびバリデーションコストを最小限に抑えるが、非常に大きなボリュームには課題が残る。
- 連続およびパーフュージョンシステム： バッチから連続またはパーフュージョンバイオリアクター操作への移行は、出力を増加させ、ダウンタイムを削減する戦略を意味し、複数の業界プレーヤーによって探求されている。
- 自動化とデジタル化： 高度なセンサー、プロセス制御、およびデータ分析の統合は、再現性の向上と労働コストの削減につながり、UPSIDE FoodsやGOOD Meatのような企業がこれらの技術に投資している。
商業化の道筋は、確立されたバイオプロセス機器メーカーとのパートナーシップにますます結びついている。たとえば、EppendorfおよびSartoriusは、動物細胞培養向けにバイオリアクタープラットフォームを適応させるために細胞農業企業と協力しており、これらのコラボレーションは今後数年で食品グレードの規制に準拠したバイオリアクターの展開を加速させることが期待されている。
今後の展望として、この分野はバイオリアクターのボリュームが増加し、サプライチェーンが成熟するにつれて、さらなるコスト削減を期待している。今後数年で、10,000L以上の商業規模施設が稼働することが予想されており、異なる細胞タイプや製品に対応するためのモジュール性と柔軟性に焦点を当てる。バイオリアクター工学が成熟するにつれて、培養肉が従来の動物製品と価格平価を達成するための決定要因となるでしょう。
持続可能性、環境影響、資源効率
2025年の細胞農業バイオリアクター工学は、代替プロテイン生産の持続可能性と資源効率を改善する努力の最前線に立っている。この分野は急速に進化しており、企業や研究機関は、大規模な細胞培養に関連するエネルギー消費、水使用、温室効果ガス排出の削減に焦点を当てている。動物または植物の細胞が成長する容器であるバイオリアクターの設計と操作は、培養肉および他の細胞農業製品の環境フットプリントを決定する上で重要な役割を果たしている。
2025年の重要なトレンドは、バイオ医薬品で一般的に使用される伝統的なステンレス製撹拌タンクバイオリアクターから、食品グレードの高容量生産に特化した新しいシステムへの移行である。Eppendorf SEやSartorius AGなどの企業は、清掃要件や水使用量を最小限に抑え、交差汚染のリスクを減少させることを目的としたスケーラブルな使い捨てバイオリアクター技術を開発している。これらのシステムは、Eat Just, Inc.やUpside Foodsを含む主要な培養肉生産者に採用され、両者は数万リットル規模のパイロットおよびデモンストレーション施設を発表している。
資源効率は、プロセスのモニタリングおよび制御の革新によってさらに向上されている。GEA Group AGなどが提供する高度なセンサーおよび自動化プラットフォームは、栄養素供給、酸素供給、廃棄物除去をリアルタイムで最適化することを可能にする。これにより、細胞の成長率が改善され、成長媒体およびエネルギーの高価な消費が削減される。2025年には、いくつかの企業が動物フリーで食品グレードの配合を開発し、リサイクル戦略を採用することで、媒体コストが大幅に削減されていると報告している。
グッドフードインスティテュートなどの業界団体が実施した環境影響評価は、バイオリアクターの効率改善および再生可能エネルギーの統合が進むことで、培養肉が従来の牛肉生産に比べて最大90％の温室効果ガス排出削減および95％の土地利用削減を達成できる可能性があることを示している。しかし、これらの結果は、100,000リットル以上のバイオリアクターのボリュームにスケールアップすることに依存しており、この技術的マイルストーンは、MSD KGaA（アメリカおよびカナダではMilliporeSigmaとして運営）などの企業がパートナーシップやパイロットプロジェクトを通じて積極的に追求している。
今後の展望として、次の数年間は、バイオリアクターの副生成物を評価し、再生可能エネルギー源を使用することなど、循環型経済の原則のさらなる統合が期待される。この分野の進展は、バイオリアクター工学の進歩に密接に関連しており、持続可能性の指標は投資や規制の決定を導くことでさらに重要になっていく。
新たな応用：培養肉を超えて
細胞農業バイオリアクター工学は、培養肉に初めて焦点を当てた後、急速に進化しており、2025年は新しい応用への多様化のための重要な年となる。最大の課題は、動物および非動物細胞のスケーラブルでコスト効果の高く再現可能な培養であるが、最近の進展により、より広範な製品および業界がこの技術の恩恵を受けられるようになっている。
最も重要な新たな応用の1つは、精密発酵や細胞培養を使用して、カゼインやホエイなどの動物フリーの乳タンパク質を生産することである。Perfect Dayのような企業は、食品および飲料業界のパートナーに供給するために、商業規模でこれらのタンパク質を生産するための独自のバイオリアクターシステムを開発している。彼らのアプローチは、最適化された微生物ホストと高収率で食品グレードのタンパク質出力を目的とした発酵容器を活用しており、プロセス制御や下流の精製における継続的な改善が行われている。
もう1つの急速に発展している分野は、高価値のバイオマテリアルの合成である。たとえば、Modern Meadowは、コラーゲンやその他の構造タンパク質を栽培するためのバイオリアクターを設計しており、ファッションや自動車産業向けのレザーに似た材料に加工される。これらのシステムは、細胞密度、酸素供給、栄養素供給の正確な制御を必要とし、製品の一貫性を確保するためにリアルタイムモニタリングと自動化が急速に統合されている。
化粧品やパーソナルケアの分野では、Geltorのような企業が、スキンケア処方に使用するための同一タンパク質やペプチドを生成するためにバイオリアクタープラットフォームを利用している。彼らのバイオリアクター工学は、大規模生産の柔軟性を持つモジュール性に焦点を当てており、さまざまな機能成分の生産を可能にしている。このアプローチは、2025年には動物フリーで持続可能な化粧品成分の需要が高まる中、さらに普及が見込まれる。
今後の展望として、次の数年間に、高度なセンサー技術、人工知能、および連続処理がバイオリアクターデザインに統合される可能性がある。これにより、細胞成長条件や製品の品質をより正確に制御しつつ、コストや環境影響を削減することが可能になる。バイオリアクター製造業者と細胞農業スタートアップ間の業界のコラボレーションが、標準化され、スケーラブルなプラットフォームの開発を加速させている。
規制の枠組みが成熟し、消費者の受け入れが高まるにつれて、細胞農業バイオリアクター工学は、培養肉分野を超えた専門的な脂肪や卵タンパク質、新たな繊維、さらには医薬品など、持続可能な製品の新しい世代の基盤となる準備が整っている。今後数年は、これらのエンジニアリングシステムの多様性と経済的実行可能性を示す上で重要となるでしょう。
未来の展望：破壊的技術と投資機会
細胞農業バイオリアクター工学の未来は、2025年以降のセクターの大幅な変革に向けて準備が整っている。培養肉やその他の細胞ベース製品のスケールアップへの推進が強まる中、バイオリアクター技術がこの進化の中心にある。主要な業界プレーヤーは、コスト削減とプロセスのスケーラビリティの二重の課題に対処するために、破壊的技術に多くの投資を行っている。
注目すべきトレンドの1つは、従来のステンレス製撹拌槽バイオリアクターから、動物細胞培養に特化した新しいシステムへの移行である。Eppendorf SEやSartorius AGなどの企業は、無菌性、柔軟性および清掃要件を減少させることができる使い捨てバイオリアクタープラットフォームの開発を進めており、これらのシステムは、パイロットおよび商業規模生産を加速させようとしている細胞農業スタートアップによってますます採用されている。
一方、専門の細胞農業バイオリアクターメーカーも台頭してきている。Esco Lifesciences Groupは、培養肉用に特化したモジュラーでスケーラブルなバイオリアクターソリューションを発表しており、酸素と栄養素の勾配の正確な制御と低剪断環境に焦点を当てている。同様に、Getinge ABは、動物細胞培養のユニークな要件をサポートするため、先進的なモニタリングと自動化を含むビオプロセッシングの専門知識を活かしている。
急成長している分野は、パーフュージョンおよび連続バイオプロセスシステムの開発であり、これにより、より高い細胞密度と改善された生産性が期待される。Thermo Fisher Scientific Inc.のような企業は、リアルタイム分析とデジタルツインをバイオリアクターの提供に統合して、予測的プロセス制御と最適化を実現している。このデジタル化は、2025年までの主要な投資の焦点となることが期待されており、生産者はバッチの故障を最小化し、収率を最大化しようとしている。
投資はまた、構造化肉製品に必要な3次元成長環境をよりうまく再現できる固定床、ハローファイバー、マイクロキャリアベースのシステムなどの代替バイオリアクターデザインにも流れ込んでいる。スタートアップおよび確立されたサプライヤーは、これらの革新を特許出願し、商業化するために競い合っており、2020年代後半には従来の肉と価格平価を達成することを目指している。
今後の展望として、この分野はバイオリアクター製造業者、自動化専門家、および細胞農業生産者の間のコラボレーションが強化されると考えられている。戦略的パートナーシップや共同事業は、ラボのブレークスルーを工業規模のソリューションに迅速に変換することを加速することが期待されている。培養製品に関する規制承認が世界的に拡大するにつれて、堅牢でスケーラブルかつコスト効果の高いバイオリアクターシステムの需要は高まる一方であり、今後の数年間における技術の破壊と投資の機会の中心的な焦点となるであろう。
出典・参考文献
- ESCO Aster
- Eppendorf SE
- Sartorius AG
- Getinge AB
- UPSIDE Foods
- Eat Just, Inc.
- Esco Lifesciences Group
- Thermo Fisher Scientific Inc.
- Siemens AG
- Good Food Institute
- GEA Group AG
- Perfect Day
- Modern Meadow
- Geltor
